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圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为客户带来了不小的经济效益。但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题，以下，双金机械售后服务工作人员总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给各矿机修工师傅做参考。

一、油温过高

产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。

二、油温油压上升

产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理。

三、油泵开动后油压低或指示器无油流

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

四、油内含有大量细泥和杂质

产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

五、油中有水，油箱内油位上升

产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

六、碎矿机强烈振动

产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

七、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高

产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

八、动锥突然转速加快

产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法：调整间隙。

九、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动

产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。

十、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

产生原因：衬板松驰；动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。

十一、敲击声后联轴器转动而破碎机不动

产生原因：传动部联轴器或齿轮的键断；主轴折断。

解决方法：拆检换新；拆检换新。

十二、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声

产生原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

十三、有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作

产生原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。

解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

十四、排矿粒度增大

产生原因：衬板磨损严重。

解决方法：调整排矿口，减小排矿口尺寸；更换衬板。

以上是圆锥破在生产中经常遇到的部分问题，已附上其产生原因和解决方法，如有不清楚的可以联系双金售后服务部，我们将竭诚为您服务。