2.3 圆锥破碎机

圆锥破碎机位于矿石破碎生产线的最后阶段，因而处于重要地位。目前，国内外圆锥破碎机已有许多类型，主要有西蒙斯、旋盘式、G 型单缸液压、HP 系列多缸液压等，这些类型性能不一，而且同一类型，不同厂家也会对性能也有重大影响，造成性能不一。此处介绍单缸液压圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机。

2.3.1 单缸液压圆锥破碎机

2.3.1.1 结构特征

单缸液压圆锥破碎机的结构特征主要为小啮角、深腔、大底锥角和相对较小的摆程。一方面为了作业时为了保证产品的粒度，当排料口磨损后必须随时进行调整，因此，对机械就要求有完善的排料口自动控制系统；另一方面为了避免堵塞的出现而影响运转效率，还对此型号破碎机设有自动控制给料系统以及“过铁”保护等。

2.3.1.2 设计思路及缺陷

单缸机独有的优点是结构简单，制造成本低，因此运转过程中故障较少，便于维修。单缸液压圆锥破碎机的设计思路是通过排料口的大小而对物料的粒度进行控制，破碎物料的力主要来源于动锥单向挤压和弯曲，由于物料相互作用较弱，并且破碎过程几乎没有选择性，所以它的发展受到了一定限制。

2.3.1.3 改进方法

针对上面提到的物料作用较弱，选择性差等缺点，国内外公司不断探索，其中以 AC 公司最为典型。AC 公司为了解决以上提到的问题，研发出了高能液压圆锥破碎机，此款机装有更大功率的电动机，这样就可以一方面达到提高产量，另一方面降低产品粒度的目的。而且，此款破碎机在破碎机腔型方面也有较明显的改善，可以提高动锥摆动次数，从而使山特维克单缸机的性能提高了很多。

2.3.2 多缸液压圆锥破碎机

2.3.2.1 结构特征

多缸液压圆锥破碎机的结构特征是采用了层压破碎原理，从而能实现选择性的破碎，满足了破碎行业“多碎少磨”的工艺要求。诺得伯格公司整合了旋盘式破碎机以及高能破碎机的优点，最终研制成功了 HP 系列高能层压圆锥破碎机，其性能更加优越。

2.3.2.2 设计思路

多缸液压圆锥破碎机的基本设计思想主要是针对前述单缸机小粒度产品是小排料口，这样将导致破碎机特别是细碎机产量大幅度下降，而且易堵塞的问题而设计的。解决这个问题的途径是，一方面增大破碎机的排料口，另一方面加大摆程以及提高动锥转速。对于细碎机来说在不产生过压实，但在有足够密实度的情况下，则要求增大摆程。因为动锥摆程越大，压实程度越大，排料口也随之增大，这样既增加破碎机产量，又增加产品中细粒级含量。

2.3.2.3 发展创新

未来我国圆锥破碎机的发展创新，我觉得应该主要应从以下三个方面着手：第一，无论是国有企业还是民营企业，在引进消化吸收方面应加大投入；第二，研发国产大型单缸液压圆锥破碎机；第三，应用高新技术研发新型圆锥破碎机，制造降低能耗、钢耗，高效节能的圆锥破碎机。

2.4 对辊式破碎机

对辊式破碎机又名双辊破碎机，其主要组成部分为齿辊，两齿辊轴线平行，并且在齿辊轴线方向布置了一定数量的齿环。

2.4.1 工作原理

对辊式破碎机的工作原理主要是两齿辊沿相反的方向旋转，此时落入齿辊之间的物料会在旋转力的作用下被卷入齿辊内，齿辊将物料进行破碎，从而获得了所要求颗粒度的物料。

2.4.2 优点

对辊式破碎机的优点概括起来也主要是四点：第一，专有的辊套技术，可以实现辊套表面等速磨损，防止了辊套局部磨损过快所导致的辊套提前报废；第二，便于检修，端部壳体是由上下两部分拼合而成的。具有结构简单、找正定位简单精确以及拆装方便等优点；第三，密封性好。

2.4.3 对辊式破碎机生产能力校核

由于对辊式破碎机与一般破碎机工作特性不同，对辊式破碎机工作时一方面能将物料强行咬入，另一方面在破碎之后还可以强行排出。因此在校核对辊式破碎机生产能力时不能简单地将一般辊式破碎机生产能力计算公式套用到对辊式破碎机生产能力的求解当中。

3. 破碎机使用过程注意事项

破碎机在使用前，过程中以及使用完成后，都应该时刻关注其状态，注意事项主要包括：第一，确保破碎机安装稳定；第二，作业中要随时观察情况，送料要均匀；第三，不要长时间作业；第四，停机前应先停进料，停机后应清理破碎机等。

结束语

目前，破碎机越来越多的被用于水泥等行业。其工作效率，能耗等与公司效益直接挂钩，因此，无论从利益角度，还是从科技角度，对破碎机的研究不但不应该停止，而且还要加大力度，缩小我国与欧美等国的差距。未来破碎机的发展方向还是会朝着节能、降耗、消声等方向发展，水泥行业会慢慢走上绿色生产道路。作者：杜文利

参考文献

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