一条规范的机制砂生产线，它应该要考虑哪些方面呢？前期工作如果不做足，顾此失彼，那后期会很头疼的。双金建议你设计规范的机制砂生产线，必须要考虑这八个方面。机制砂取代人工砂，很多机制砂生产线的陋处弊端，我们在其他文章中已有论述，这里就不再老调重弹了。下面我们就直接上干货。

一、确定合理的粗破位置

结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，计划开采年限要有长期考虑；还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近,以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。

二、厂址选择

（一）厂址必须避开爆破危险区 ，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超 200 m。

（二）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

（三）厂址应远离城镇或居民区。 必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

三、总平面设计

（一）满足工艺、运输 、防火 、施工等有关规范或规定。

（二）在满足工艺要求的前提下 ，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。

（三）充分利用现有地形进行竖向设计 ，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

（四）粗破位置宜靠近料场来料方向 ，成品料场接近运输道路。

（五）应避免在溶洞 、滑坡 、 泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。

四、电气自动化

电气自动化生产技术电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

五、建筑结构

土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。 建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

六、给排水及暖通

（一）骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水 、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。 排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。

（二）在国家规定的采暖区,设计应考虑集中采暖。

（三）压缩空气站的设计能力 ，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。

七、矿山开采

在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。

八、生产工艺

生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。 工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。

分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到更好，使整个生产线优质高效的运行。 利用工程技术人员的建设经验和技术特长，选择先进可靠的设备，布置合理的生产工艺，采用 DCS 自动化控制，严格控制生产噪音和粉尘，确保达到环保标准，通过优化设计、精心计算和技术经济分析，节约建设投资，降低生产成本，提高产品质量，项目建成投产后，大大提高了企业的市场竞争能力和盈利能力。 规范设计和建设的机制砂石生产线具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

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